कच्चे माल का चयन और पूर्व - उपचार
सामग्री चयन: उच्च {{0}शक्ति 45# स्टील और मिश्र धातु स्टील को कोर भार वहन करने वाले घटकों के लिए चुना जाता है, स्रोत से स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए प्रीमियम सीलिंग सामग्री के साथ जोड़ा जाता है।
सामग्री निरीक्षण: दोष डिटेक्टरों का उपयोग स्टील में आंतरिक दोषों की जांच करने के लिए किया जाता है, यह सत्यापित करने के लिए कि सामग्री ग्रेड और व्यास डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
कटिंग और रफ मशीनिंग: कच्चे माल को डिजाइन आयामों के अनुसार काटा जाता है, और मुख्य घटकों जैसे सिलेंडर बॉडी, पिस्टन और लीड स्क्रू को प्रारंभिक आकार दिया जाता है।
मुख्य घटकों की परिशुद्धता मशीनिंग
सिलेंडर और पिस्टन रॉड मशीनिंग
सीलिंग अखंडता और चिकनी स्लाइडिंग कार्रवाई सुनिश्चित करने के लिए सिलेंडर की आंतरिक दीवारें कई पीसने और पॉलिशिंग चरणों से गुजरती हैं।
पिस्टन रॉड की सतह की खुरदरापन को H8/f7 फिट परिशुद्धता के साथ Ra 0.16μm तक नियंत्रित किया जाता है; गोलाई और समाक्षीयता जैसी ज्यामितीय सहनशीलताएं सख्ती से मानकों को पूरा करती हैं।
ट्रांसमिशन घटक मशीनिंग
ट्रांसमिशन पार्ट्स, जैसे लीड स्क्रू और गियर सेट, थ्रेड सटीकता और उचित गियर जाल निकासी की गारंटी के लिए सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करके परिशुद्धता से मशीनीकृत किए जाते हैं।
महत्वपूर्ण घर्षण घटकों को पहनने के लिए प्रतिरोधी परत बनाने के लिए पीतल ओवरले वेल्डिंग से गुजरना पड़ता है, जिससे पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है और सेवा जीवन का विस्तार होता है।
प्रदर्शन में वृद्धि
हीट ट्रीटमेंट: धातु की आंतरिक सूक्ष्म संरचना को संशोधित करने, घटक की ताकत, कठोरता और विरूपण के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए ताप और शीतलन प्रक्रियाओं को नियोजित किया जाता है।
सतह का उपचार: सौंदर्य गुणवत्ता में सुधार करते हुए संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए घटकों को कठोर निकल चढ़ाना से गुजरना पड़ता है, जिसके बाद पॉलिशिंग और बेकिंग तामचीनी परिष्करण किया जाता है।